自動包裝機的正常工作順序是抽真空-加壓熱封-延遲-排氣，使用計算機控制機器整體的運轉過程，相對于時間繼電器控制和機械開關，本機的壽命更長，特別適用于味增湯、蔬菜、冷凍產品、水產品、雞肉產品等的包裝。

自動包裝機具有結構簡單、緊湊、可靠性、耐久性、操作簡單、靈活、適應性強等優點。 以下介紹自動包裝機常見的故障和解決方法。

1、要盡早對氣囊加壓，檢查與加壓閥有電氣問題。

2、包裝機在工作的狀態下，機器在振動。 螺絲、車輪間距等在振動過程中可能會有一些變化，需要手動調整。 調節時反方向轉動到極限位置，將全自動包裝機的調速手柄拉至意火位置的緊固螺釘，然后順時針轉動油門手柄到極限位置，調查調速手柄是否達到了設定位置，如果沒有，就調整到滿足上述要求

3 .自動包裝機的螺距的調整，根據驅動輪的數量，安裝在驅動軸上的位置不同，有5種螺距。 根據作業的要求，可以調節不同的間距，作業時的間距可以調節到700mm。

4、熱封時氣囊被上推，袋子里的空氣沒有排出，因此空氣排出后變成沒有抽真空的狀態。

5、氣囊的作用是加入空氣，抽真空包裝時，空袋和上面的硅膠要有一定的間隙，加熱時必須沒有間隙，所以氣囊要把加熱過的東西拿起來，把死的東西粘在上面加熱。

6 .自動包裝機的皮帶打滑時，機器的前進速度可能會變得不均勻。 這種情況下，油附著在皮帶和鏈條的表面上，停止后用清潔的布擦拭即可。

7 .機械離合器滑動或發熱(行走速度不快，摩擦板表面可能有油，在必須分解離合器用汽油清洗的機械不動或有摩擦音的情況下，自動包裝機的摩擦板的表面會過度磨損，離合器彈簧的彈力變弱或折斷因為機器的負荷太大。