自動包裝機廠家總結出自動包裝機設備的維護分為:目的維護、預測性維護、正常維護、緊急維護和自動包裝機設備的改進維護。
一、維護的相關性
1.維護安全系數:修復每個姿勢的FMEA，并根據每個姿勢制定安全預防措施。
2.維修人員:企業內部維修人員傾向于采用綜合管理方法，涉及知識面廣，能夠解決相對簡單的維修中心；維修中心移交給技術外包企業結算。原因:疲倦的維護和活力不能投資在自動包裝機設備管理方案的學習和培訓上，其利大于弊。專業技能的缺乏不利于自動包裝機使用壽命的經濟管理。
二.有目的的檢修
1.維護內容:基于工作經驗和專業知識，關鍵是根據自動包裝機設備操作說明書的詳細介紹和自動包裝機設備現場的具體操作，對自動包裝機設備進行維護、檢修和檢修。
2.為什么檢修:如果沒有有目的的檢修，將被預測的常見故障點將變成緊急檢修，比較緊急檢修和保護性檢修的成本。
3.如何檢修:首先確定常見故障點會對自動包裝機設備的整體使用壽命造成什么危害，售后服務中心的重要主要參數是什么，重要主要參數的設計方案的原因，與計劃方案相關的散點圖和主要參數，并確定計劃方案。
3.預測維護
1.什么是預測性維護
根據收集到的數據判斷，未來一段時間后，自動包裝機的設備組件的可信度將會大大降低，造成綜合工作時間、安全性、高效性、質量等損害。例如，當碳鋼停止銑削45鋼時，可以根據明確的主要鉆孔參數來車削商品。商品的粗糙度和規格隨著碾磨商品數量的增加而線性下降。根據當前的數據信息和發展趨勢，可以區分大修的經濟發展時間。
可預測的維護必須適用于線性和正常西格瑪等曲線
4.平時維護
自動包裝機廠家認為自動包裝機設備常見的緊急故障是異常的。一旦發生，出于制造方面的考慮，將不會立即修復。有必要制定維修計劃，以便在制造間隙或停工期維護自動包裝機設備。
V.故障排除
緊急修理是對制造的考驗。生產能在生產能力允許的時間內修復嗎？
1.清楚了解常見故障情況
從你看到的、聽到的和聞到的描述部件/自動包裝機的現狀。
2.常見故障分析
分段保護枚舉法
3.維護精英團隊的工作能力
專業知識共享資源、日常交流會議和企業制度文化的建立
4.自動包裝機設備的改進
自動包裝機廠家認為，自動包裝機的設備應從高效率、高可靠性、高精度和高作業率的角度進行改進。
